떠 다니는 단단한 자연 수직 대나무 실내 바닥재
대나무 바닥재가 만들어지는 방법
대나무를 수확한 후에는 녹색 "껍질"의 바깥층을 제거하고 각 줄기를 세로 스트립 또는 "필렛"으로 자릅니다. 이 곡선형 대나무 필렛은 편평하게 만들기 위해 바깥쪽 가장자리를 따라 가공됩니다. 이 과정의 잉여 요소는 "줄로 짠 대나무 바닥재"라고 불리는 또 다른 유형의 대나무 바닥재에 사용됩니다. 이에 대해서는 나중에 자세히 설명합니다. 대나무의 납작한 조각을 가마 건조하여 대나무의 천연 수분을 제거한 다음 끓입니다. 이제 대나무 필렛을 서로 접착하여 바닥재에 매우 적합한 단단하고 신뢰할 수 있는 표면을 만들 준비가 되었습니다. 대나무는 최종 압축 단계를 거치므로 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 배송 준비가 완료됩니다. 설치를 최대한 쉽게 하기 위해 텅과 그루브 요소가 추가되었습니다. 이 제조 공정의 결과는 어떤 종류의 대나무 바닥재가 만들어지는지에 따라 달라진다는 점을 언급해야 합니다. 대나무 바닥재에는 절단 방식과 색상 측면에서 여러 유형이 있으며 처리 방법에도 약간의 차이가 있습니다.
천연 및 탄화 대나무 바닥재
대나무 바닥재에서 고려할 수 있는 스타일 선택과 함께 색상 문제도 있습니다. 대나무 바닥재는 천연색과 탄화색의 두 가지 색상으로 제공됩니다. 색은 끓이는 과정에서 결정됩니다. 천연 대나무는 내부에 밝은 느낌을 더해주는 것으로 알려진 크림빛 금발 색상으로 나타납니다. 탄화 대나무는 대나무에 남아 있는 전분을 캐러멜화시키는 더 긴 끓임 과정의 결과로 연기가 자욱한 캐러멜 색조를 띠는 것이 특징입니다. 각각의 끓이는 과정이 끝날 때쯤에는 천연 바닥재가 약간 더 단단한 대나무 바닥재로 남게 된다는 점에 유의해야 합니다. 탄화된 대나무를 정의하는 탄화 공정은 대나무의 경도를 약 30% 감소시킵니다. 이것이 사실임에도 불구하고 대나무 바닥재의 두 가지 색상은 여전히 일부 활엽수종만큼 단단한 것으로 분류될 수 있습니다.
| 제품 | 수직 천연 대나무 바닥재 |
| 재료 | 100% 대나무 |
| 코팅 | 6 코팅 마감, 2 상단 UV 코팅 |
| 마치다 | Klump 알루미늄 산화물/Treffert 아크릴 시스템 |
| 표면 | 표백된 천연 |
| 포름알데히드 방출 | 유럽의 E1 표준까지 |
| 판자 수분 함량 | 8-10% |
| 기능 | 내구성, 마모 방지, 방음, 곤충 없음, 방습, 친환경 |
| 자격증 | CE, ISO9001, ISO14001, BV, FSC |
| 주거 보증 | 25년 구조 보증 |
| 배달 | 30% 보증금 또는 L/C 수령 후 15-20일 이내 |
| MOQ | 200 평방미터 |
| 수직 천연 대나무 바닥재 기술 데이터 | |||
| 크기 | 960×96×15mm, 1920×96×15mm | ||
| 표면 처리 | 광택제(3가지 옵션------매트 \ 새틴 \ 광택) | ||
| 조인트(2가지 옵션) | 혀 및 그루브 |  | |
| 클릭 잠금 시스템 |  | ||
| 밀도 | 660kg/m3 | ||
| 무게 | 10kg/㎡ | ||
| 수분량 | 8%-12% | ||
| 포름알데히드 방출 | 0.007mg/㎥ | ||
| 설치방법 | 실내, 플로트 또는 접착제 | ||
| 판지 크기 | 960×96×15mm | 980×305×145mm | |
| 1920×96×15mm | 1940×205×100mm | ||
| 포장 | 960×96×15mm | 팔레트 포함 | 27pcs/ctn/2.4883㎡, 56ctns/plt, 9plts, 504ctns/1254.10㎡ |
| 상자만 | 27개/ctn/2.4883㎡, 700ctns/1741.81㎡ | ||
| 1920×96×15mm | 팔레트 포함 | 12pcs/ctn/2.2118㎡, 50ctnsx 6plts, 60ctnsx 6plts, 12plts,660ctns/1459.79㎡ | |
| 상자만 | / | ||
제품 사진
포장 사진
